全铝轻合金无缝铝管的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中萎缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 
       无缝铝管在淬火加热时，合金中形成了空位，无缝铝管在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。
       无缝铝管这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。 
       硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。无缝铝管淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多。
       硬化区的尺寸减小。无缝铝管淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

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