碳钢管的高频感应焊接工艺成熟、维护简单，应用十分普遍。对于用量很大的各种管材，高频感应焊极高的焊接速度使得这一工艺远胜于其它焊接方法。但铝管和不锈钢管的高频感应焊接则相对较难。在国外工业发达国家，铝管和不锈钢管的高频感应焊接技术已十分成熟。国内前些年有人做过类似研究，但始终没有得到规模推广。铝管和不锈钢管高频感应焊接的实现牵涉很多因素，只有全面地了解和掌握相关技术，才能实现稳定的焊接。归纳起来，以下因素对铝管和不锈钢管的高频感应焊接影响显著。
1. 材料的物理性质
和碳钢管比较，铝管和不锈钢管的高频感应焊的较大阻碍是氧化物的影响。由于铁的氧化物的熔点（FeO 1420℃ ; Fe2O3 1565℃; Fe 1537℃）和铁单质的熔点相近或较低，所以焊接时氧化物基本上和母材同时或先于母材达到熔点。这就使得氧化物的去除较容易。这种情况在铝管和不锈钢管的焊接时则完全不同。首先铝极易氧化为难熔的AL2O3，虽然其厚度仅0.1~0.2μm。但熔点高达2050℃，而纯铝的熔点是658℃。焊接时，该氧化膜妨碍母材熔化和熔合，易出现未焊透缺陷。氧化膜密度比铝大，不易浮出熔池表面，容易在焊缝中形成夹渣缺陷。类似于铝，不论是铬系不锈钢还是镍系不锈钢，都存在氧化物熔点远高于母材的问题。当不锈钢中铬含量ωcr大于12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3，熔点为2265ºC。而氧化镍（NiO）的熔点2090ºC，比镍的熔点1446ºC也高许多。所以影响铝管和不锈钢管焊接的关键因素是氧化物的影响。由于铝氧化物具有高电阻率和分布不均匀的特点，如带材裁剪质量低劣，则氧化物的分布亦极不规则。在高频感应焊接时，很难达到彻底清除的目的。另外一个影响因素就是液态铝吸氢严重，而固态时几乎不能溶解氢。因此氢在焊接熔池快速冷却凝固结晶过程中，来不及逸出熔池表面，就会在焊缝中形成气孔。使得成品管材在打压检测时不合格。由于水在高温时易分解为氢和氧，所以水的存在也会给焊接带来不利影响。

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