铝缓蚀性能是铝合金切削液重要性能之一，不同系列的铝合金抗腐蚀能力不一，需要切削液提供较好的缓蚀效果。
不同切削液的铝缓蚀效果
一般情况下，铝合金加工会选择乳化切削液或微乳切削液（半合成切削液），这两种切削液具有较好的润湿性，加上复配的铝缓蚀剂，达到较好的铝缓蚀效果。
如何判断一款切削液的铝缓蚀性能的好坏？实验室测定和现场测试必不可少。
目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 合成切削液两种标准中的方法进行测定。
不同切削液相同浓度条件下对比铝缓蚀性
现场测试和使用时会有以下几种情况：
1、浸泡测试或使用，工件表面出现明显发黑，说明切削液铝缓蚀性能差，不能满足工况需求；
2、浸泡测试或使用，工件表面出现明显发白，说明切削液碱性太强，pH过高，在表面发生碱腐蚀。
3、铝管加工后在仓库存放一段时间，出现铝合金工件整体起霉斑，说明切削液铝缓蚀性能不支持长期存放，或仓库潮湿，不通风导致。
4、工件从机床加工下来，用自来水进行漂洗，存放短时间出现起霉斑，是因为工件表面的缓蚀剂组分被清掉，起不到保护作用。
5、铝合金工件抛丸后发黑，发霉，机加工后还是出现腐蚀问题，工件存放环境潮湿，停留时间长相关。需尽量缩短停留时间。
特别是夏季高温、潮湿环境中，铝腐蚀问题层出不穷，机加工后没有问题，后道清洗后出现各类问题，需综合分析，按工序结果进行查找问题原因。
不管是铝合金切削液，还是铝合金清洗剂，都需要满足铝缓蚀性能的需求，配套使用时才能尽可能避免问题的发生。
出现上述问题的工件如何进行处理？需要专用的酸性清洗剂，将铝合金表面反应一层，会出现表面粗糙度和精度影响。

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